龙虎大战棋牌app

中国石油
首页 > 产品与服务
新装置 新使命 新干劲 常减压一套装置生产运行平稳
打印 2019-08-14 00:16:39 字体: [大] [中] [小]
新装置 新使命 新干劲 常减压一套装置生产运行平稳

 600万吨/年常减压装置开车成功以来,常减压一车间一直把安全平稳生产作为车间工作的头等大事来抓,竭尽全力抓好员工思想、装置生产的稳定工作,保证新装置达到最佳运行状态。 今年是常减压一车间工作任务最为繁重和最为艰巨的一年,装置开工前夕,车间全体人员就开始了“白加黑”、“五加二”的艰苦奋战。装置开工期间,车间全体人员又放弃了“中秋”和“国庆”两个节日,全力以赴保新装置开工。 装置开工后,车间管理人员双休日不休息,岗位人员实行五班三倒。而在新装置开工初期,还会暴露出许多新问题和新隐患。 车间做好员工的思想稳定工作,通过交接班会,把新装置开工后易出现的隐患和问题向员工交底,让员工加强责任意识,提高安全生产的责任心。 同时针对岗位员工五班三倒的实际情况,积极做好员工思想工作,使员工能够全力以赴投入到装置安全平稳运行工作中。 员工技术的好与坏,与装置的安全生产紧密关联。车间把新装置的培训工作贯穿于全年,并按照年初制定的培训计划稳步进行。 今年是新装置的第一次过冬,如何保证新装置安全过冬是车间的重要工作。加强岗位人员的冬季操作法培训,则成了车间当前培训工作的重点。车间加强岗位员工的冬季操作法培训,学习冬季防冻凝知识和装置伴热线流程的同时,由工艺技术人员对岗位人员下发伴热线流程图,定期带领岗位人员检查防冻防凝情况。 在冬季操作法执行过程中,车间也将新装置的冬季操作法指标下发到岗位,不仅让岗位人员熟记各项指标,更主要的是为保证新装置的安全生产打下基础。 进入11月份以来,常减压二车间第一批次人员进入车间进行现场学习,车间又担当起了对二套学习人员的培训工作并制定了对二套人员的培训计划,每天由技术人员带领他们学习,每周末组织考试,检验学习效果。培训人员以及技术人员还带领他们到现场查流程、DCS操作系统等。预计二套第一批次人员将在三个月内达到独立顶岗的能力。 新装置的开车投产是这个厂今年的大事,稳定新装置生产则更为关键。车间再次全力以赴投入到稳定生产工作中。 新装置开工一个月后,车间发现初顶与减顶污罐污水化学需氧量含量超高,车间立即组织技术人员进行分析。在分析中,车间发现,一是这套新建常减压装置初顶注水、常顶注水、减顶注水采用循环注水,即初、常顶脱水经V504后再作为各塔顶注水。而老一套初、常顶注水采用凝结水。采用循环注水的弊端是初馏塔、常压塔顶采用注氨、注缓蚀剂来减缓塔顶管线腐蚀。从COD检验报告上车间看出,初顶、常顶污水中氨氮含量偏高,各塔顶循环注水,会使汽油罐脱水中氨氮含量偏高,继而使污水中COD值变大。二是新常减压装置减顶不仅采用注水、而且注氨、注缓蚀剂,而老装置减顶未注水、注氨、注缓蚀剂。分析出常减压装置污水COD最高之一为减顶污水含油严重, 新建装置减顶采用三注,使装置污水COD含量进一步增加。最终车间采取了停掉常压塔、减压塔、初馏塔三个塔顶注水的措施,使COD含量由开工初期的7000—8000毫克/升降为了低于1000毫克/升,效果十分明显。 为了保证装置3#喷气燃料装填工作的顺利进行,车间又于11月初进行了活性炭、催化剂装剂工作。活性炭、催化剂装填过程极易出现伤害造成事故,以及与设计操作意图相背离可能导致的各种后果。 车间严密制定了装剂方案,并派一名技术人员跟踪装剂工作。由于是新装置,装剂工作都与原来老一套装置不同,因此,车间认真做好了装剂前的各项准备工作,车间安排岗位员工进入反应器内,按照反应器装填要求将瓷球装填高度用记号笔画在罐内和反应器内壁上。在装剂过程中,车间将装剂的整个流程分为不同节点,把每一个节点细化到极致,把每一个流程做到精细化,把装剂过程中易出现的操作波动做到了细心预防,使装剂工作得以顺利进行。 与此同时,车间又重点加强了冬防工作。领导高度重视,明确分工,细化责任。加强完善冬防管理制度,奖罚分明。在冬防工作中,车间采取了领导、技术人员、操作人员的三级排查工作,尤其是领导和技术人员又按分片和集中的方式进行排查。其中技术人员对分片承包的重点区域、关键部位进行排查,车间领导定期组织工艺、设备和安全集中排查,对盲肠死角、闲置管线、水汽系统、火炬系统等存在的防冻隐患积极采取措施,消除盲区。 截止到目前,车间已经对空冷风机、常压塔抽出线焊口有裂纹等隐患和困难,正在进行分析和讨论,力争把各项工作做实做细,为新常减压装置安全平稳越冬做出努力。 

2012-11-16 来源: 责任编辑:

本文由http://www.efeseicue.com/chanpinyufuwu/3641.html原创,转载请备注出处谢谢配合!

下一篇:大庆石化公司腈纶厂用醋酸乙烯项目招标公告上一篇:炼油厂举办首届班组建设管理论坛