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实现一次做好
打印 2019-08-14 00:12:20 字体: [大] [中] [小]
实现一次做好

公司2015年大检修系列报道之二

实现一次做好

——公司2015年大检修质量管理综述


——公司2015年大检修质量管理综述

7月28日,随着炼油厂二重催装置顺利通过界面交接、启动备用主风机,标志着2015年炼油系统大检修圆满结束。截至目前,炼油区、化工区、化肥区的生产装置陆续实现开车一次成功,并生产出合格产品。

大检修开始后,公司各参检单位按照“两个愿意”“四个不干”“五个不让干”的管理理念抓质量,努力实现一次做好,切实做到检修全过程监控,确保检修质量,为装置下一个长周期运行奠定坚实基础。

层层部署重落实

公司成立了大检修指挥部,设立了质量管理组等专业管理组,为大检修期间质量管理达标提供了组织保障。

根据指挥部的统一部署,质量管理组严格按照四有工作法的要求开展工作,编制大检修质量管理方案、定扭矩紧固方案、重点项目施工方案等,确保检修工作全面受控。

在检修物资质量控制上,编制了《入厂材料检验流程》,对所有入厂材料首先进行自检,特殊材料委托第三方对材料进行复验,重要设备实施第三方监造,把好质量源头控制关。

检修前,公司质量安全环保处、机动设备处等处室多次召开会议,对各单位检修作出工作部署,要求各单位层层落实质量监管责任,做到权责明确,责任到人,奖惩到位,确保大检修有条不紊进行。

质量是干出来的

公司各施工单位树立“质量是干出来的”意识,建立健全质量保证体系,做到检修中的每一步操作都有监督、有确认、有记录,用检修中每一项工作的高质量来保证整个大检修工作的“一次做好”。

化建公司安装一分公司在炼油厂一重催车间检修中,认真编制检修计划统筹及日工作清单,责任落实到各作业组。在石化公司级重点项目——再生斜管整体更换、提升管反应器下段更换施工中,检修干部员工科学统筹,严抓细节,保质保量完成任务,共检修换热器95台,研磨安全阀96台,更换阀门120台。化建公司安装二分公司严格把关,高标准管理,累计检修设备286台,更换阀门201台、安全阀166台,更换工艺管线近千米,法兰630片。

水气厂一空分控制系统更新项目是公司重点检修项目之一,工作量大、难点多,是停工最晚、开车最早的装置。承担检修任务的信息技术中心提前半年就派人实地勘察现场,与用户对接,了解改造需求。系统正式交付检修后,调试过程中,项目组细化工作清单,明确关键点负责人,分成3组进行联调。项目人员对每一个重要连锁和控制点进行调试确认,保证控制回路、联锁的正确性。对发现的联锁故障,在设计和仪表人员的确认下,进行修改完善,保证装置安全平稳开车。7月13日,800多个控制点和60多套联锁逻辑全部调试完成,提前一天交付用户。

检修中,机械厂、实业公司、检测公司、质量检验中心等单位紧紧把住物资检验、检修工序、理化检验等每道关口,按要求对设备、材料、配件进行抽查复验,严禁技术条件不达标、检验不合格材料备件进场使用。

把好质量检查关

“质量上,要实现开车一次成功,一次大修保三年。” 这是今年6月份的大检修动员会上,公司领导对质量工作提出的明确要求。

7月22日13时50分,乙烯产品化验单上的分析数据显示“合格”,这个好消息,让化工一厂裂解车间员工紧绷的神经终于放松下来……裂解一套装置经过30天大检修后实现一次开车成功,这标志着车间三年一次的大检修任务圆满完成。

化工一厂各专业关口前移,把管理重心放在重点项目、主线项目和隐蔽工程上。为了严格把好质量关,这个厂成立检查小组,不间断跟踪项目进展,现场实时纠偏,制作发布安全环保情况检查通报24期,曝光“三违”行为、质量问题等百余项,从分厂到车间形成了不回避问题、及时曝光问题、分析和解决问题的氛围,提升了检修质量系数。

炼油厂为实现“抓质量要实现一次做好”的目标,在检修过程中科学统筹、合理安排,施工管理严把检修票证关、安全监督关、施工质量关和操作确认关。蜡脱油车间重视检修的每一个环节,与施工单位密切配合,共完成检修外委项目63项,共检修贮罐35台、换热器46台,更新4台水冷器管束、1台套管结晶器,校验64只安全阀。

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